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简述光伏支架的成形工艺

2020-09-29

光伏支架的表面质量的缺陷主要是来源于成形压头与光伏支架材料进行直接接触时所发生的相互作用。在压头的压力作用下,会在堆焊耐磨板料的表面上留下沟槽压痕。又因为滑动摩擦,光伏支架的表面就会出现剥离、划伤的痕迹。为了解决这些成形过程的缺陷问题,对其成形过程的控制项目主要有:

(1)选择成形压头:用滚动式成形压头、超声波等方法进行非直接接触式的成形,以减少加工过程中的摩擦划伤、压痕。若一定要用滑动接触式的成形压头,也要根据成形规则选择合理的压头球头半径。

(2)起落刀位置的匀布:即为需要在尽量减少加工时间的基础上,尽量的分散相同位置上,层间环的起落刀点的距离,其距离不得过于集中。

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(3)规划加工层距:成形的角度会影响到上下层的轨迹在零件表面上投影的距离。对于角度小的地方,相同层距就会产生比较明显的划痕。所以为了让零件的表面保持比较均匀一致的质量,需要根据不同的坡度表面进行不同层距的加工。

(4)规划加工道次:由于零件的直壁成形会直接受到堆焊成形极限的制约,所以,要给不同道次都进行变形量的合理分配上,以完成直壁成形。

(5)规划加工路径、轨迹

加工路径即为层间加工刀轨之间的关系。加工轨迹是指某一层上刀具的运动轨迹,规划轨迹主要是优化加工次序。其目的缩短加工时间,通过环间的制约关系来减少变形区及周边范围出现的回弹。

数字化渐进型的光伏支架成形工艺的规划,主要是围绕刚刚提到的几部分对成形环节进行选择和配置,以提高生产加工质量,克服各种光伏支架成形缺陷。


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