在加工光伏支架时，为了防止在放流时会出现冷凝或是悬挂事故、光伏支架的弯曲、小面漏铝、表面热裂纹等问题，就要把加工的操作重点放在铸造之前的准备工作和起始阶段。

1、冷凝

1)完成流盘、流槽糊的制备之后，要用煤气喷嘴或其他的办法对所有的铸造用工具进行充分的预热。

2)每个铸次完毕后，应彻底清理流盘、流槽，去除干净其内部残留的金属。

3)让铸造的温度要保持在中上限，增大熔体流动性，对其进行及时的送电和停电操作。

4)若是通过非热顶式进行普通铸造，在铸造起始时，不得完全放下流盘，应等到光伏支架中的液穴轮廓已经形成后，方可放下流盘。

2、悬挂

1)结晶器要平直安装，与底座实现良好的配合。

2)不得出现任何的结晶器壁变形，要求其表面光滑、锥度适宜。

3)防止漏铝。

4)若出现悬挂故障，应立即停车处理，用渣刀、钎子按下悬挂处，或是用钎子抬起结晶器的一端。若是较严重的悬挂，可以先慢上车，再下降。此时，一定要控制好液面，避免冒槽。

3、小面漏铝

1)用废铝箔或石棉绳等柔性材料对结晶器和底座的间隙做严实的塞封。

2)起始时的放流要慢。

3)刚开始时要采取多次开车、停车的方式，这样可以有效的降低光伏支架出槽时的表面温度，避免支架突然见水而发生大幅度收缩。

4)若已经漏铝，应立即停车，降低供流流量或是暂停供流。待恢复正常后，方可继续铸造。要注意若已经出现漏铝，不得再用石棉绳、废铝片进行填堵。

4、光伏支架的表面夹渣

1)漏斗放入液穴的深度以液面淹没漏斗口为准，这样可以避免出现激烈翻滚，以保证氧化膜不被破坏。

2)水平稳定。

3)及时打渣。

5、表面裂纹

1)铸造前要对其水冷系统进行仔细的检查、调整，使光伏支架的见水位置合理、水冷均匀；结晶器和水管四周的间隙保持一致、水孔要畅通无阻；水流不得出现分岔，下层水管冷却水要刚好喷到光伏支架的出槽水平线上，且各个出水孔的出水角度应保持一致。

2)适当的降低液面高度。

3)结晶器锥度要设置的稍小些，并保证各处的锥度是一致的。

4)在保证流动性的基础上，可适当的降低铸造温度。